1. Materiály forem: Od běžných kovů po speciální slitiny a technologie povlaků
Tradiční formy na želatinové kapsle: Většinou jsou vyrobeny z běžné nerezové oceli, vyžaduje se pouze jednoduché leštění povrchu kvůli nízké viskozitě a snadnému vyjmutí želatinového roztoku.
Formy na kapsle HPMC:
- Upgrade materiálu: Je třeba použít 316L lékařskou-nerezovou ocel nebo titanovou slitinu, aby se zlepšila odolnost proti korozi a tvrdost povrchu, aby se vyrovnalo s opotřebením způsobeným vysoce -viskózními rostlinnými- lepidly.
- Povrchová úprava: Nano-keramické povlaky, teflonem{2}}modifikované povlaky atd. byly vyvinuty s cílem snížit viskozitu lepidla, vyřešit problém s přilnavostí kapslí HPMC a zvýšit účinnost demontáže o více než 30 %.
- Integrace funkce ohřevu: Některé -výrobní formy jsou vybaveny vestavěnými- topnými prvky, které umožňují přesné řízení teploty kolíku formy (±0,5 stupně), podporují rychlé vytvrzení lepidla a eliminují potřebu gelujících činidel.
2. Design kolíků: Od jednotných specifikací až po zakázkovou přesnou výrobu
- Optimalizace rozmístění: Kvůli vysoké viskozitě a povrchovému napětí lepidla HPMC byla vzdálenost mezi kolíky formy zvýšena z tradičních 8-10 mm na 12–15 mm, aby se eliminoval vliv povrchového napětí na rovnoměrnost kapsle a zajistila se účinná oblast ponoření každého kolíku formy.
- Vylepšení tvaru:
- Postupně se zužuje konstrukce s průměrem kořene o něco větším než horním, aby se vyřešil problém nerovnoměrné tloušťky stěny způsobené stékáním lepidla po namáčení-.
- Obloukový přechod je přidán do horní části kolíku formy, aby se zabránilo poškození horní části kapsle způsobené koncentrací napětí.
- Zlepšení přesnosti: Tolerance průměru kolíku formy je snížena z ±0,05 mm na ±0,01 mm a drsnost povrchu Ra < 0,05 μm, což zajišťuje konzistenci vnitřních a vnějších průměrů a hladkost povrchu kapslí.
- Integrace funkcí: Špičkové-čepy forem jsou vybaveny vestavěnými-mikro{3}}senzory-v reálném čase{4}}monitorují tloušťku povlaku-a teplotu a poskytují zpětnovazební signály pro systém servořízení.
3. Struktura formy: Od jediné funkce k modulární inteligentní integraci
- Přizpůsobení procesu více-máčení: Forma je navržena do rychle vyměnitelné modulární struktury, aby se přizpůsobila procesu dvojitého-pomáčení / trojitého-ponášení. Různé ponořovací-potahovací stanice mohou být vybaveny formovacími kolíky různých specifikací pro realizaci výroby více-vrstvých obalů kapslí.
- Optimalizace mechanismu převrácení:
- Tradiční překlápění o 900 stupňů (dvě a půl otáčky) je vylepšeno na segmentované překlápění: nejprve pomalé překlápění o 450 stupňů, aby se lepidlo rovnoměrně rozprostřelo, a poté rychlé překlápění o 450 stupňů pro urychlení vytvrzování.
- Servomotorem-překlápění řízené servomotorem dosahuje přesnosti úhlu ±0,5 stupně, čímž se zabrání defektům tloušťky stěny způsobeným aglomerací lepidla.
- Lehký rám formy: Díky hliníkové slitině + kompozitní struktuře z uhlíkových vláken je hmotnost snížena o 40 %, zlepšuje se rychlost odezvy servopohonu a snižuje se spotřeba energie.
- Upgrade systému demontáže:
- Od mechanického vyhazování po tlak vzduchu-asistované vyjímání z formy, které snižuje škrábance a míru poškození na povrchu kapsle.
- Některé špičkové-formy jsou vybaveny ultrazvukovým odformovacím zařízením, které je vhodné pro ultra-tenké stěny (<0.05mm) and special-shaped capsules.
4. Ponořovací-nátěrový pomocný systém: Od pasivního přizpůsobení k aktivnímu kolaborativnímu řízení
- Koordinace mezi nádrží na lepidlo a formou:
- Nádržka na lepidlo využívá dvojitý-válec s mícháním a obousměrnou rotací, aby lepidlo teklo rovnoměrně, čímž se eliminují bubliny a nerovnoměrná tloušťka.
- Propojené ovládání zvedání formy a rychlosti míchání nádrže s lepidlem: nízké-míchání (5-10 ot./min.) během ponořování-pro zajištění efektu namáčení-a vysokorychlostní míchání (30–50 ot./min.), aby bylo zajištěno rovnoměrnost lepidla.
- Vylepšení systému mazání:
- Od ručního mazání po automatické kvantitativní mazání se plstěný váleček otáčí, aby rovnoměrně nanášel lékařský- silikonový olej, přičemž množství oleje je regulováno pod 0,01 g na kolík.
- Některé špičkové-výrobní linky využívají technologii -bezolejového vyjímání z formy a realizují vlastní-mazání prostřednictvím speciálních povrchových povlaků forem, aby se zabránilo tomu, že zbytky silikonového oleje ovlivňují kvalitu kapslí.
- Systém regulace teploty: Propojená regulace teploty mezi formou a nádrží na lepidlo, teplota kolíku formy je o 2–5 stupňů nižší než teplota lepidla, což podporuje rychlou želatinu lepidla a zlepšuje efektivitu výroby.