Separátor kapslí je základní pomocné zařízení na výrobní lince dutých kapslí, speciálně navržené pro oddělení kvalifikovaných dutých kapslí od vadných, prachu a zbytkových výrobních nečistot. Navrženo pro bezproblémovou integraci se stroji na formování kapslí, lešticími stroji a kontrolními systémy, zajišťuje vysokou-čistotu výstupu kapslí a pokládá pevný základ pro následné procesy, jako je tisk, plnění a finální balení.
Hlavní výhody
Vysoce{0}}přesná separační technologie Přijímá dvoustupňový{1}} separační mechanismus kombinující vibrační prosévání a klasifikaci proudění vzduchu. Přizpůsobené síto s nastavitelným otvorem přesně odfiltruje příliš velké/podměrné obaly kapslí a deformované produkty, zatímco inteligentní systém proudění vzduchu odstraňuje lehké nečistoty, jako je prach a zbytky stěn kapslí. Přesnost separace dosahuje až 99,5 %, což efektivně snižuje náklady na ruční přepracování.
Jemná manipulace chrání integritu kapsle Stroj vybavený měkkou-kontaktní vnitřní výstelkou a nízkou{1}}rychlostní dopravní strukturou minimalizuje tření a kolize během separačního procesu. Zabraňuje deformaci tobolky, praskání nebo poškození povrchu a zajišťuje strukturální integritu a kvalitu vzhledu dutých tobolek (želatina, HPMC nebo rostlinné-materiály).
Inteligentní a nastavitelný provoz Obsahuje řídicí systém PLC s uživatelsky-příjemným rozhraním dotykové obrazovky. Operátoři mohou flexibilně upravovat frekvenci vibrací, intenzitu proudění vzduchu a rychlost podávání podle specifikací kapsle (velikost 000–5) a vlastností materiálu. Systém podporuje ukládání parametrů pro různé typy kapslí, což umožňuje přepínání jedním-kliknutím pro sériovou výrobu.
Efektivní a energeticky úsporný design{0}}Optimalizované uspořádání vnitřních kanálů snižuje blokování materiálu a zvyšuje účinnost separace o 20 % ve srovnání s tradičními modely. Energeticky-úsporný motor a technologie řízení proměnné frekvence snižují spotřebu energie o 15 %, zatímco modulární struktura umožňuje snadnou demontáž a údržbu a zkracuje prostoje.
Shoda s průmyslovými standardy Stroj je vyroben z potravinářské-nerezové oceli 304 a splňuje požadavky GMP, FDA a EU CE pro farmaceutickou a nutraceutickou výrobu. Plně uzavřený design zabraňuje křížové kontaminaci{3}}a úniku prachu a zajišťuje čisté výrobní prostředí.
FAQ
Q: Jak často bych měl udržovat separátor?
Odpověď: Doporučujeme následující plán údržby:
(1) Denní údržba: Po každé směně vyčistěte vnitřní kanály, síťovinu a měkkou{1}}kontaktní vnitřní výstelku, abyste odstranili zbytky.(2) Týdenní údržba: Zkontrolujte těsnost všech dílů, namažte pohyblivé součásti (např. ložiska) a zkontrolujte stav motoru a řídicího systému.
(3) Měsíční údržba: Komplexní kontrola všech dílů, včetně síta, vnitřního obložení, motoru a systému PLC; podle potřeby vyměňte opotřebované díly (např. nože, obložení).
Q: Jaké metody čištění se doporučují pro splnění požadavků GMP?
Odpověď: Stroj je vyroben z potravinářské-nerezové oceli 304, která se snadno čistí a je kompatibilní s požadavky GMP. Doporučujeme mokré čištění neutrálním čisticím prostředkem a teplou vodou. Po vyčištění stroj důkladně opláchněte čištěnou vodou a vysušte, aby nezůstaly zbytky vody. Pro hloubkové čištění rozeberte modulární díly (např. síto, plnicí port) podle návodu, vyčistěte je jednotlivě a po vysušení je znovu smontujte. Před obnovením provozu se ujistěte, že na stroji nezůstaly žádné čisticí prostředky.
Q: Jaké jsou běžné opotřebitelné díly a jak často by se měly vyměňovat?
Odpověď: Mezi běžné součásti podléhající opotřebení patří síťovina, měkká-kontaktní vnitřní výstelka, čepele a ložiska. Cyklus výměny závisí na frekvenci používání a výrobní kapacitě:
(1) Síťovina: Vyměňte každých 3–6 měsíců (nebo dříve, pokud je poškozená).
(2) Měkká-kontaktní vnitřní výstelka: Vyměňte každých 6–12 měsíců.
(3) Čepele: Vyměňte každých 6–12 měsíců.
(4) Ložiska: Vyměňte každých 12–24 měsíců. Doporučujeme mít náhradní díly na skladě, abyste minimalizovali prostoje.
Populární Tagy: separátor tvrdých prázdných kapslí, Čína výrobci pevných prázdných kapslí, dodavatelé, továrna